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| 真空系統(tǒng)中真空泵的結構原理？ |
| 發(fā)布時間：2014-07-02 瀏覽： 次 |
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(1)泵總體結構型式 真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。 立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。 但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。 臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。 有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。 此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。 泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。 這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。 (2)泵的傳動方式 真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。 主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。 從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。 這種傳動方式的最大缺點是： a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便; b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。 本文由真空系統(tǒng)維修專業(yè)人員愛加真空整理，轉載請注明出處! 相關閱讀 |
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